管道修复人的圈子

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紫外光固化是在20世纪90年代进入欧美发达国家市场的，且为大量排水管道和给水管道实施非开挖修复，目前紫外光灯链主要采用水银蒸汽灯泡，其波长一般在200~600nm范围内。紫外光固化（UV固化），是指在强紫外光线照射下，体系中的光敏物质发生化学反应产生活性碎片，引发体系中活性单体或低聚物的聚合、交联，从而使体系由液态涂层瞬间变成固态涂层。紫外光固化材料基本组分：光引发剂、低聚物、稀释剂以及其他组分。

光引发剂受光照射时从基态跃迁到激发态而产生化学分解，生成碎片（自由基、离子）。其分为：自由基引发剂、紫外光引发剂、阳离子引发剂和可见光引发剂。自由基引发剂又分为均裂型（苯乙酮衍生物）和提氢型（二苯甲酮/叔胺）。

低聚物是含碳-碳不饱和双键的低分子化合物。包括环氧丙烯酸酯、丙烯酸氨基甲酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、不饱和聚酯、乙烯基树脂/丙烯酸树脂、多烯/硫醇体系。稀释剂（单体）是含碳-碳不饱和双键的可聚合单体（丙烯酸酯单体为主）。其分为：单官能单体（f=1）（如丙烯酸丁酯）、双官能单体（f=2）（如已二醇双丙烯酸酯）、多官能单体（f＞2）（如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）。

紫外光固化树脂体系相对于热固性树脂体系具有明显的优点：固化区域定义比较明确，仅在紫外光灯泡照射区域；固化时间短，随着紫外线光源逐渐的向前移动，内衬的冷却也随后连续发生，从而降低了固化收缩在内衬管内引起的内应力；紫外光固化设备上可以安装摄像头，以便实时检测内衬管固化情况；紫外光固化工艺中不用考虑排水管道端口断面高低的问题；固化工艺中不产生废水。但由于内衬管外表面紫外光接收比较少，因此固化效果也相对内表面较差。目前紫外光固化内衬管的最大厚度一般是3~12mm；固化的平均速度1m/min。内衬管道由内管和外管组成双层构造（三明治结构），S内衬材料弹性模量至少可达到12000N/mm2，固化方法为紫外光灯加热固化。

紫外光固化技术是原位固化技术的一种。采用此工艺修复过程中，将渗透树脂的玻璃纤维，从检查井口通过专业人员、专用设备拉入所要修复的管道内部，封闭两端管口，在此玻璃纤维内衬管内充压缩空气，再采用紫外线车自动化控制设备进行照射。严格控制下仅用3~4h，即可达到修复管道的目的，最终将玻璃纤维管两端封口切除，此段管道便可正常排水。